目前，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標(biāo)志，尤其在汽車、電子、電器等領(lǐng)域。模具成型高精度、高復(fù)雜性、高統(tǒng)一性以及高效率等特點(diǎn)被很多行業(yè)青睞。

　　模內(nèi)攻絲機(jī)技術(shù)是多功能復(fù)合模具的一種，其核心就是將傳統(tǒng)的沖壓和攻絲技術(shù)“整合”在一起，避免了二次操作，生產(chǎn)效率顯著提高。在國(guó)外，德國(guó)、意大利、法國(guó)國(guó)家先后都有模內(nèi)攻牙機(jī)面世。

模內(nèi)攻絲技術(shù)還有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)就是真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，由于攻絲采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型的過程中不會(huì)產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行?，做到了清潔、環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了顯著提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能相比的。

　　在國(guó)外模內(nèi)公司技術(shù)的運(yùn)用已經(jīng)相當(dāng)?shù)钠毡?，尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。因?yàn)閹缀?0%以上的汽車連接件和接插件都需要進(jìn)行螺紋加工，而往往這些部件都需沖壓成型，因而模內(nèi)攻絲技術(shù)在汽車領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)廣泛。在電子，家電等批量生產(chǎn)的小型五金沖壓件中，模內(nèi)攻牙技術(shù)使生產(chǎn)效率得到成倍的提高。誠(chéng)然，在汽車配件，電子電器，家用電器，辦公設(shè)備，高低壓電器等領(lǐng)域來說，模內(nèi)攻絲技術(shù)的開發(fā)使用是塊“香餑餑”。