鋁料較軟,價格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽極處理等,在在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形。
▌在模具制造方面要特別注意以下幾點:
1. 在不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面。對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品,可考慮即使多做一個工程,也要將沖孔排在后面。
2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2mm較為合適,錐度以0.8-1°為合適。
3. 折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4. 對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2-0.3mm的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標定模高于模具上。
5. 因鋁料較脆,容易開裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一點,打淺一點。
6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。
▌在沖壓生產(chǎn)時要做到以下幾點:
7. 要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。
8. 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果。
9. 鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。
10. 沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
11. 推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
1)沖子在沖孔時極易將鋁屑帶入脫板內(nèi),而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化,故生產(chǎn)3-7天必須定期清洗沖子或?qū)_孔刀口光磨,實在不幸需及時更換。
2)對于180°折彎壓平產(chǎn)品,必須沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂,因鋁料在出料時會有成分不均現(xiàn)象,特別對于更換廠家沖壓材料時需做嚴格首件檢查。